火某泥本身的高濕性和高粘結性,使火某泥在烘干的過程需要經過四個階段,其實這四個階段也是火某泥在干燥過程中經過的四個區間,四個區間通過技術上的設計,讓原本很難對付的火某泥,在烘干過程中變得一切都是順其自然。這四個區間是通過烘干機制作工藝上來完成的,詳細的內容通過煤泥烘干機干燥過程來演繹一下。
區間:導料區。該區間也就是火某泥進入區間,高濕的火某泥進入后與高溫熱氣相遇,火某泥的水分就會迅速的蒸發,為了防止火某泥出現粘結,再次區間設備了大導角,火某泥在大導角的抄板抄動下,不會出現粘結現象就已經進入到下一區了。
第二區間:清理區。由于在上一區間火某泥水分大失,很容易形成粘結,在上一區間由于技術上的設計而沒有讓火某泥出現粘結的現象,但是在這一區間就不行了,火某泥在下落的過程中直接與筒壁相接處,形成了火某泥粘結筒壁的情況,這時設計人員想出了一個辦法,在這一區設計一個清理裝置,這個一裝置十分合理的清理了粘結在筒壁上的火某泥,并且在這一過程中對形成的塊狀進行了破碎,進而增加了火某泥熱交換面積。
第三區間:傾斜揚料板區。此區間的火某泥已經處于低水分狀態,并且成松散的狀,物料再也不會出現粘結的現象,通過該區間物料便可以達到所要求的水分狀態。
第四區間:出料區。火某泥烘干機滾筒在此區間不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
火某泥烘干機的這四個區間是一種遞進的關系,他們之間銜接非常緊密。其實在工業的生產過程中,被烘干的物料很多,但是總有一些物質它們所具有的性質非常特別,給正常的烘干機會帶來一些困難,這也使得設計在設計個過程中,需要了解這些被干燥物質所具有的性質之后,對烘干機制作前要進行一個合理的設計,最終符合生產的需要。